コンベアベルトスペース駆除業者

の耐摩耗性と耐食性 宇宙の途中 クリーニングブレード
材料の選択：
高性能ゴム：輸入された摩耗耐性ゴムまたはポリウレタン材料が選択されています。これらの材料は、耐摩耗性と耐食性が良好であり、簡単に摩耗することなく高頻度の摩擦に耐えることができます。
合金鋼またはステンレス鋼：より大きな機械的応力にさらされる刃の場合、高強度合金鋼またはステンレス鋼は、湿った環境または腐食性環境でブレードが錆びるのを効果的に防ぎ、サービス寿命を延ばすために使用されます。
表面処理：
耐摩耗性コーティング：刃の表面に耐摩耗性コーティングを吹き付ける、または電気めっき、化学めっきなどを使用すると、刃の耐摩耗性と耐食性が大幅に改善されます。これらのコーティングは、直接摩耗と腐食を減らすために保護フィルムを形成できます。
抗酸化治療：特別な酸化抗酸化コーティングまたはめっきを使用すると、湿気の多い環境で刃が酸化するのを効果的に防ぎ、その物理的特性を維持できます。
設計最適化：
構造設計：合理的な設計は、作業環境と刃の摩耗条件に応じて実行されます。たとえば、ブレードの形状、厚さ、曲げ角は、その耐摩耗性に影響を与える可能性があります。合理的な設計により、接触エリアと摩擦を減らし、摩耗を減らすことができます。
ブレードテーパー：ブレードテーパーのデザインは、切断効率を改善し、ブレードエッジの摩耗を減らすことができます。
定期的なメンテナンス：
摩耗検査：ブレードを定期的に確認して、時間内に摩耗と損傷を検出し、交換または修理し、過度の摩耗による性能の低下を避けてください。
表面の洗浄：刃の表面をきれいに保ち、定期的に取り付けられた不純物や材料を除去し、接着物質によって引き起こされる腐食や損傷を避けます。
プロセス制御：
生産品質管理：ブレードの生産中の材料と生産プロセスの選択を厳密に制御して、刃の全体的な性能を改善するための基準の順守を確保します。
熱処理：金属刃の場合、熱処理プロセスを使用して硬度と耐摩耗性を向上させ、パフォーマンスをさらに向上させることができます。