ベルトコンベアフラットアイドラー

どうやって フラットアイドラー 静的な蓄積を防ぎ、リスクを燃やします
材料の選択：ポリエチレンやポリプロピレンなどの弾力性添加物を使用した高性能ポリマーを使用して、導電率を通じて静的な蓄積を減らすことができます。抗抗剤は、材料に均等に分散して、静的電気を迅速に排出できる導電性ネットワークを形成します。

表面処理技術：電気めっき、スプレー、またはコーティングプロセスを使用して、表面導電率を向上させます。たとえば、一部のフラットアイドラーは導電性コーティングを使用します。これにより、導電率が向上するだけでなく、摩耗や耐食性が増加します。定期的な表面のメンテナンスにより、これらのコーティングが損傷していないことを保証し、その効果を維持できます。

機械的構造設計：フラットアイドラーの構造は、コンベアベルトによる摩擦を減らすために最適化されています。ローラーボディの設計では、負荷と動きの滑らかさだけでなく、静的発電の可能性を減らす方法も考慮しています。たとえば、自己調整設計のローラーは、操作中の逸脱を効果的に減らし、追加の摩擦と静電気を避けることができます。

導電性パス設計：フラットアイドラーの内部設計に導電性パスを追加すると、発生した静的な電力を地面または他の接地装置にタイムリーに伝導して、静的な電気の蓄積を減らすことができます。これらの導電性チャネルを介して、蓄積された電荷はすぐに放出される可能性があるため、静電気が発生するリスクが減少します。

温度と湿度の適応性：フラットアイドラーは、-40°から70°の環境で正常に機能し、さまざまな温度と湿度の条件下では帯状症の性能が安定したままです。適応性のある設計により、ローラーが過酷な環境での静電気を効果的に防ぐことができます。

監視とメンテナンス：フラットアイドラーはメンテナンスの低い要件のために設計されていますが、帯電防止性能の定期的な検査が依然として必要です。表面導電率と骨材の完全性の定期的なテストは、事前に潜在的なリスクを特定し、機器の安全な動作を確保することができます。