ゴムコーティングされたプーリー

間の結合強度を確保する方法 ゴムコーティングされたプーリー そしてメタルローラー？
1。表面の準備
洗浄：洗剤または溶媒（イソプロピルアルコールやアセトンなど）を使用して、金属ローラーの表面を完全にきれいにして、グリース、ほこり、および可能な汚染物質を除去します。結合効果に影響を与える可能性のある残留洗剤がないことを確認してください。
機械的処理：表面の粗さを増加させるために、サンドペーパーまたは研磨ツールでローラー表面を粉砕します。一般に、粗さはRA 1.6と3.2ミクロンの間にあることをお勧めします。これは、接着剤の機械的噛み咬傷を高めるのに役立ちます。
2。ゴムと接着剤を選択します
ゴム材料の選択：作業環境の要件に従って、適切なゴムタイプを選択します。たとえば、天然ゴムは優れた耐摩耗性と接着性があり、クロロプレンゴムは湿った環境に適しており、ポリウレタンゴムは耐性と涙抵抗に優れています。
接着剤の選択：接着剤が金属とゴムの両方と良好な互換性を持っていることを確認してください。一般的に使用される接着剤には、ポリウレタン接着剤とクロロプレンゴムの接着剤が含まれ、さまざまな用途で良好な結合強度を示します。
3。コーティング方法
ホット加硫：ゴム材料を予熱した硫化型に入れ、圧力をかけて、ゴムと金属ローラーの間の密接な接触を確保します。ゴムは、金属への接着を強化するために加熱によって加熱されます。
コールド加硫：室温では、接着剤が金属ローラーの表面に均等に塗布され、ゴムがすぐに取り付けられ、自然に治療するために残されます。この方法は現場での建設に適していますが、硬化効果に対する周囲の湿度と温度の影響に注意を払う必要があります。
4。押し込みと硬化
圧力の適用：特別な備品または押しプレートを使用して、均一な圧力をかけて、ゴムと金属の表面間の完全な接触を確保します。圧力のサイズと時間は、使用されるゴムと接着剤の特定の要件に従って決定する必要があります。
治療硬化：熱い加硫の後、加硫プロセスを完了するために適切な温度と時間を維持する必要があります。コールド加硫には、通常24時間かかる接着剤の指示に従って自然な硬化が必要です。
5。品質検査
ピールテスト：結合が完了した後、ゴムコーティングと金属ローラーの間の結合強度を評価するために、ピール強度テストが実行されます。標準テストには通常、引張テストが含まれます。
目視検査：表面に泡、皮むき、または亀裂がないか、全体的なコーティングの完全性と均一性を確保してください。
6。治療後とメンテナンス
定期的な検査：特に過酷な作業環境では、剥がれや摩耗がないことを確認するために、ゴムコーティングの状態を定期的にチェックすることをお勧めします。
メンテナンス計画：システムの通常の操作を確保し、そのサービス寿命を延長するために、タイムリーに見つかった問題を修復または再コーティングするメンテナンス計画を確立します。