トランスミッションローラーは、電力を伝達するコンベアのコンポーネントです。トランスミッションローラーの表面には、滑らかな鋼の表面、ヘリンボーン、ダイヤモンドのパターンラバーカバーが露出しています。電力が小さい場合、帯域幅は小さく、環境が乾燥しているため、裸鋼の表面を使用できます。ヘリンボーンパターンゴム表面には、摩擦係数が大きく、優れた抗スキッドおよび排水特性がありますが、方向性があります。ダイヤモンド型のゴム表面は、両方向に走るコンベアに使用されます。駆動ベルトコンベヤーには、シングルローラー、ダブルローラー、マルチローラーが含まれます。単一のローラーは、炭鉱や石炭の準備プラントの地上輸送など、低電力のコンベアで根本的に使用されています。アンダーグラウンドベルトコンベヤーは、通常、ダブルローラーを使用してコンベアをコンパクトにします。製造材料の観点から、トランスミッションローラーは、丸め鋼板、鋳鉄、鋳鉄の3つのタイプに分かれています。構造タイプに関しては、3つのタイプがあります。アセンブルされたスポークタイプ、スポークタイプ、および全体的なスポークタイプです。さらに、ローラーの表面には、滑らかな表面、ゴムコーティング、ゴム製のゴムなどのタイプもあります。その中で、スチールプレート溶接で組み立てられたスポーク型キャストラバーローラーが広く使用されています。
仕様
パフォーマンス機能:
1.耐摩耗性、低摩擦係数があり、ベルトを着用するのは簡単ではありません。
2過酷な条件下で使用すると、立ち往生するのは簡単ではありません。
3。繰り返しの衝撃と振動に耐えることができます。操作環境温度範囲:-40℃-70℃;
4スムーズな操作と長寿命。
応用: 鉱山、発電所、鉄骨植物、石の採石場、セメント植物、石炭洗浄植物、塩植物、アルカリ植物、肥料植物、ドックなど。
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続きを読む さまざまなタイプの利点と短所 ベルトコンベアトランスミッションプーリー 表面
1。滑らかな表面
利点:
低摩擦係数:滑らかな表面は、乾燥環境での光負荷材料の伝達に適した摩擦を減らし、エネルギー消費を大幅に減らすことができます。
洗浄が簡単:穀物のない滑らかな表面は、汚れや材料を蓄積するのが簡単ではなく、維持と清掃が簡単で、機器を衛生状態に保ちます。
低速トランスミッションに適しています:低速および光負荷アプリケーションでは、滑らかな表面は、伝送中に発生するノイズを効果的に減らすことができます。
短所:
スリップリスク:濡れた材料または接着材料の環境では、滑らかな表面によりコンベアベルトが滑り、透過効率が低下する可能性があります。
限られた適用可能性:急な斜面や鉱石輸送など、重い負荷、傾斜、または高摩擦アプリケーションには適していません。
2。ダイヤモンドパターン表面
利点:
グリップの強化:ダイヤモンドのテクスチャにより、材料との摩擦係数が増加し、輸送中に材料が滑るのを効果的に防ぎます。特に重い負荷や傾斜輸送に適しています。
優れた排水:ダイヤモンドパターンの設計により、水を効果的に排出し、滑りやすい状態で滑るリスクを減らし、運用上の安全性を向上させることができます。
幅広いアプリケーション:さまざまな材料、特に粒状および不規則なオブジェクトを処理できます。
短所:
より速い摩耗:ダイヤモンドパターンは、高負荷または過酷な労働条件の下でより速く摩耗し、定期的に交換する必要がある場合があります。
洗浄の難しさ:テクスチャは材料や汚れを蓄積し、清掃にはより多くの時間とリソースが必要になる可能性があり、メンテナンスコストが増加します。
3。鋸歯状の表面
利点:
強いグリップ:鋸歯状の表面設計は非常に高い摩擦を提供します。これは、大きな傾斜角と重い荷重を備えたアプリケーションに適しており、材料の滑りを効果的に防ぐことができます。
良好な安定性:不規則なオブジェクトを輸送する場合、鋸歯状パターンはより良い安定性を提供し、輸送中の材料の動きを防ぐことができます。
耐久性:適切な材料が使用されている場合、鋸歯状のドライブローラーは、高周波使用条件の下で良好な耐久性を維持できます。
短所:
エネルギー消費の増加:摩擦が高くなるため、搬送システムの全体的なエネルギー消費量が増加し、運用コストが増加する可能性があります。
摩耗の問題:高負荷と過酷な環境の下で、鋸歯状のパターンはより速く摩耗し、サービス寿命を短縮し、より頻繁なメンテナンスが必要になる場合があります。