ベルトコンベヤーインパクトアイドラー

の自己潤滑特性 ベルトコンベヤーインパクトアイドラー
1。材料の選択
ポリマー基質：自己潤滑衝撃ローラーは、通常、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、またはポリウレタン（PU）などの高性能ポリマーでできています。これらの材料は、使用中に衝撃ローラーの摩擦係数を保持する自然な低摩擦特性を持っています。
添加物：材料に潤滑剤（グラファイト、ポリテトラフルオロエチレンなど）を添加すると、自己潤滑特性が強化されます。これらの潤滑剤は、擦れたときに保護膜を形成し、摩擦と摩耗をさらに減らします。

2。構造設計
内部潤滑チャネル：衝撃ローラーの設計には、内部潤滑チャネルを含めることができます。内部潤滑チャネルには、潤滑剤を保存および放出して、潤滑剤が動き中に均等に分布し、連続潤滑剤を維持できます。
表面テクスチャ：一部の衝撃ローラーは、表面積を増加させるために特別な表面テクスチャで設計されているため、潤滑剤を容易に分布させ、小さな潤滑剤粒子をキャプチャして潤滑効果を延長するのに役立ちます。

3。摩擦係数
低摩擦特性：自己潤滑材料の重要な特徴は、低摩擦係数です。潤滑がない場合でも、これらの材料の摩擦係数は低レベルに保つことができ、それにより摩耗を減らしてサービス寿命を延ばします。

4。温度抵抗
広い温度範囲：自己潤滑バッファーローラーの材料は通常、温度抵抗が良好で、高温および低温環境で潤滑特性を維持できます。これにより、さまざまな労働条件（高温、寒さ、湿気、乾燥環境など）で効果的に動作することができます。

5。自己修復特性
微細構造：一部の自己潤滑材料には、潤滑剤を徐々に放出する微細構造があります。潤滑剤を徐々に放出したり、擦れたときに新しい潤滑層を形成したりします。この自己修復能力は、表面特性をある程度復元できます。

6。メンテナンス要件
メンテナンス頻度の低下：自己潤滑設計により、外部潤滑システムへの依存が大幅に削減され、それによりメンテナンスの頻度とコストが削減されます。これは、通常頻繁に維持することが難しいため、長い間実行される大きな機器やシステムにとって特に重要です。